數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線又名自動鋼筋鋸切套絲打磨生產線，智能鋼筋鋸切套絲生打磨產線，是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際技術，自主研發的集合電氣、液壓、氣動的鋼筋鋸切套絲打磨一體機。下面就來給大家介紹數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線設備優勢。
數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線設備優勢：

（1）可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

（2）鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。

（3）對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。

（4）鋸切主機生產，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到600mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。

（5）一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現流水線作業，減少二次搬運，提高生產效率。

（6）套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用材料，使用壽命長。

（7）型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。

（8）設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求。

（9）打磨機采用銑刨頭，宇眾研發制作，采用六個刀片進行打磨，使用壽命長，提高生產效率。

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線設備具有國際水平?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線設備，自動化程度高，大大降低勞動強度，全機配備橫向上料裝置，上料方便，全自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋，鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并且減少勞動力。短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。

總的來說，數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線設備具備很多的優勢，是集鋼筋鋸切、套絲、打磨等工藝流程為一體的智能化鋼筋加工設備，是目前鋼筋機加工，智能化、標準化、文明施工等必備的鋼筋加工設備之一。